噴粉技術(shù)一直威脅著工人的健康和安全, 也成為企業(yè)發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的重要來源。噴粉工藝受到企業(yè)經(jīng)濟、技術(shù)、規(guī)模等諸多因素的制約。在目前的情況下, 有必要對一般規(guī)格加以限制。只有通過政府檢查、企業(yè)自我檢查和員工相互檢查的三級保護制度, 才能實現(xiàn)噴涂工藝安全的根本發(fā)展。具體建議如下:

1) 對可燃粉末進行了詳細(xì)的分類。對粉末的毒性、可燃性和腐蝕性進行了分類, 并制定了不同通風(fēng)和隔離的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2) 噴粉室的安全和衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下要求: 第一, 除噴槍出口等局部區(qū)域外, 噴粉室中懸浮粉末的平均質(zhì)量濃度 (即:粉末噴涂室出口排氣管中的濃度應(yīng)小于粉末 * 低爆炸質(zhì)量濃度 (MEC) 值的一半。如果粉末 * 低爆炸質(zhì)量濃度 (MEC) 未知, * 高質(zhì)量濃度不應(yīng)超過如果系統(tǒng)中有防爆設(shè)備, 則懸浮粉末在粉末出口的排氣管中的質(zhì)量濃度注射室允許超過 * 小爆炸質(zhì)量濃度的50%。

其次, 靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》和《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》 (GB14773-2007)。

第三, 工作場所空氣中總粉塵的允許質(zhì)量濃度為 8 mg/m3。* 之后, 粉末噴涂室開放表面的風(fēng)速應(yīng)0.3-0.6m/s。

3) 修訂一些粉末噴涂規(guī)范, 以補充粉塵監(jiān)測過程和規(guī)格。

4) 應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測粉塵沉積、廢渣堆積和空氣粉塵濃度。將每公斤粉體10m3 的新鮮空氣送入干燥室內(nèi)的工件, 并規(guī)定粉塵濃度檢測標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備類型應(yīng)根據(jù)《涂裝作業(yè)安全條例》 (GB15607-2008) 第4.8條和《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計一般規(guī)則》 (GB5083-1999) 第5條進行選擇。

5) 噴粉室應(yīng)選擇光滑的壁。標(biāo)準(zhǔn)的安全顏色和安全標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在醒目的位置。操作人員應(yīng)穿防靜電服、鞋帽。手套和金屬飾品不應(yīng)佩戴。

(六) 政府和有關(guān)組織應(yīng)提高噴粉車間的安全標(biāo)準(zhǔn), 并給出詳細(xì)參數(shù)。

4摘要

噴涂行業(yè)一直是安全領(lǐng)域的高風(fēng)險領(lǐng)域。其噴粉不僅有燃燒和爆炸的可能, 而且具有一定的毒性, 嚴(yán)重威脅著人的健康和財產(chǎn)安全。近年來, 盡管我國有關(guān)機構(gòu)為改善環(huán)境和設(shè)備作出了巨大努力, 但在標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)方面仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達到真正的安全, 造成了頻繁的小事故和事故。增加重大事故的概率。

根據(jù)前面的分析, 影響事故的因素有粉末性能、粉末濃度、點火能量和燃燒輔助裝置。其中, 粉末性能和點火能量由產(chǎn)品性能和工藝流程決定, 而粉末濃度和助燃裝置可通過通風(fēng)嚴(yán)格控制。雖然考慮到粉末本身的易燃性, 可能會發(fā)生事故, 在噴涂過程和車間布局中存在許多潛在的安全隱患, 但目前嚴(yán)重事故較少。這是由于我國對通風(fēng)的嚴(yán)格控制, 使粉塵濃度超出爆炸極限。通風(fēng)控制是噴粉過程中安全保護的關(guān)鍵。為了使噴涂過程安全、順利、有序地發(fā)展, 必須對通風(fēng)要求進行細(xì)分和鏈控。

粉末噴涂 噴涂工藝