涂裝的危險(xiǎn)性非常大，特別是自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)和制面包生產(chǎn)線(xiàn)等廢氣，具有空氣量多、濃度低的特征。 涂料的香味中含有苯、甲苯、二甲苯等。 這些VOC對(duì)周?chē)沫h(huán)境有很大的影響。 像畫(huà)一樣如何處理廢氣？ 噴房需要進(jìn)行噴霧處理，我們需要知道這種廢氣中含有什么物質(zhì)？ 一般來(lái)說(shuō)，噴霧室的涂裝工序中排出的廢氣中含有3種主要的有害物質(zhì)。

油性涂料:運(yùn)送涂料粒子水滴； 水性涂料:溶解涂料的水粒子； 2。

在空氣中獨(dú)立涂裝排氣中噴霧的顆粒。

3 .汽化的涂料原料的臭味，稀釋劑(常溫型涂料固化劑)發(fā)出的臭味，反應(yīng)·固化過(guò)程中發(fā)出的臭味。

因?yàn)橹绹姺康耐垦b工序中生成的上述3種物質(zhì)，所以有解決噴房排氣處理中問(wèn)題的方法。

1 .噴霧室內(nèi)的排氣處理方法之一的水噴霧法:作為室內(nèi)排氣處理的一次噴霧的預(yù)處理原則，通過(guò)向噴霧室的排氣中的水溶性成分或大粒子成分的一部分噴霧來(lái)噴霧的方法。 為了達(dá)到從清潔氣體中分離出一些污染物的目的。 然而，廢氣中的一部分水溶性或大顆粒狀成分仍然從最上層排出。 這種方法雖然經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，但在噴霧室的尾氣處理中不能除去所有的涂料霧，不能達(dá)到除去臭氣的效果。

2、噴霧室的廢氣處理方法2直接燃燒方式:使用氣體或燃料及其他輔助燃料的燃燒時(shí)，混合氣體在一定時(shí)間( 700~800℃)的溫度下發(fā)熱，可燃性的有害氣體燃燒。 該方法工程簡(jiǎn)單，投資少，但具有較高的能耗和較高的運(yùn)行成本。 然而，該方法適用于高濃度小容量噴站的尾氣處理，但不適用于大多數(shù)多容量低濃度、大容量噴站尾氣處理。

3、噴涂室的排氣處理方法紫外線(xiàn)分解+等離子體:工廠內(nèi)的涂裝室用風(fēng)扇排氣后進(jìn)入洗滌塔，主要進(jìn)行粉塵和大涂料霧的去除。 同時(shí)，它還具有一定的物理溶解和掩蔽效果。 噴霧塔內(nèi)的循環(huán)水與循環(huán)池聯(lián)系，定期去除池內(nèi)浮游的清漆。 廢氣經(jīng)噴霧洗滌塔處理后，廢氣進(jìn)入紫外線(xiàn)光解裝置，紫外線(xiàn)光解裝置具有光解燈和等離子管。 用于噴霧處理室的排氣處理和有機(jī)排氣處理的uv光分解管和等離子管、VOCs的排氣處理是有效的處理，效果非常好。 紫外線(xiàn)受光燈主要使用特殊的低壓紫外線(xiàn)燈，同時(shí)輻射185nm紫外線(xiàn)和254nm紫外線(xiàn)的雙光譜特性。 燈放射出的185nm的紫外線(xiàn)，誘發(fā)空氣中的o2(氧氣)，轉(zhuǎn)化為o3(臭氧)。 臭氧的氧化能力強(qiáng)，與噴霧室排氣中的烴類(lèi)(苯類(lèi)、烴類(lèi)、醇類(lèi)、脂類(lèi)等)接觸，照射254nm的紫外線(xiàn)。 在這些有害污染物質(zhì)的水和二氧化碳的氧化分解下。

臭氧作為光分解反應(yīng)的主要反應(yīng)物質(zhì)，其生成量直接影響處理的質(zhì)量。

因此，我們?cè)囍鴮⑦@兩種治療方法的選擇方案組合起來(lái)。 等離子體裝置配置在光分解裝置的前段，離子裝置產(chǎn)生的o 3與有機(jī)廢氣混合，流過(guò)紫外線(xiàn)燈。 uv燈還能誘發(fā)o 3的形成，在燈管254 nm紫外線(xiàn)的催化作用下，o 3與有機(jī)物的反應(yīng)效率得到大幅度改善，從而達(dá)到所希望的處理效果。 等離子體裝置的臭氧產(chǎn)生效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紫外線(xiàn)燈，因此裝置的功耗減少，節(jié)能效果顯著。 該處理方法不僅能有效去除灰塵、漆和愚蠢物質(zhì)、甲苯、二甲苯、甲乙酮、醛、添加劑和其他污染物質(zhì)，而且各處理后均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 上述3種方法中，除廢氣外的紫外線(xiàn)光解管+等離子管處理方法明顯優(yōu)越，也是目前市場(chǎng)上使用的廢氣處理方法。 該方法不僅對(duì)涂料的尾氣處理有良好的效果，對(duì)其他尾氣處理也有同樣的效果，并且在成本方面大幅節(jié)約成本。

噴涂廠 處理廢氣