電鍍完成后，電鍍檢查是一項重要任務(wù)，只有通過檢驗的產(chǎn)品才能接管下一道工序。常見的檢查項目是薄膜厚度，附著力，可焊性，外觀，包裝和鹽霧試驗。

1，薄膜厚度：

1。薄膜厚度是電鍍檢測的基本項目，它是向電鍍照射X射線，收集從電鍍返回的能譜，并確定電鍍的厚度和成分的基本工具。

2。 X光筆記：

1）每次進(jìn)入曲軸時校準(zhǔn)波譜

2）校準(zhǔn)月球上的十字準(zhǔn)線

3）每周標(biāo)記一次金和鎳

4）在設(shè)置時，使用產(chǎn)品使用的木材查看文件

5）對于新產(chǎn)品，未設(shè)置測試文件，但必須創(chuàng)建測試文件

3。檢查文件的含義

例如，Au-ni-cu（100-221 sn 4％＃0.2 cfpau-ni-cu ------ cu ---- c）確定基板上鍍鎳和鍍金的厚度（100- 221 sn --- AMP木材編號4％錫木）

二，附著力：

在電鍍的基本檢查項目中檢測到粘附，并且粘附失效是電鍍中最常見的缺陷之一，并且存在兩種檢測方法。

1。彎曲方法：首先，將具有與所需檢測端子相同厚度的刻度件彎曲，用鉗子等彎曲180度，并且彎曲表面從鍍層剝離，并且用顯微鏡觀察到諸如剝離的現(xiàn)象。

2。膠帶方法：將3M膠帶牢固地附著在測試樣品的表面上，膠帶可以立即展開，金屬膜可能會在觀察膠帶上剝落。如果你看不到它，你可以用10倍顯微鏡看到它。

3。結(jié)果判斷：

a）沒有金屬粉末或膠帶的粘附。

b）不要剝掉金屬鍍層。

c）如果基材破裂而沒有破裂，則不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫或皮膚外觀。

d）不應(yīng)出現(xiàn)氣泡

e）底層金屬不應(yīng)暴露。

2。從學(xué)術(shù)社會的分割剝離的地板的位置和可用顯微鏡的厚度以及在附著強(qiáng)度發(fā)生故障時剝離的X射線測試剝離，借用以找出問題和工作站。

焊接性

1。可焊性是鍍錫板和電鍍的基本功能和目的，焊接工藝要求時不忽視焊接缺陷。

2。焊接測試的基本方法：

1）直接浸漬法：根據(jù)附圖說明，將直接浸漬焊料部分所需的輔助焊料浸入235°焊接爐中，5秒后以約25MM / S的速度緩慢取出。取出后，如果冷卻顯微鏡的觀察結(jié)果在常溫下判斷為10次且比錫面積大95％以上，如果沒有傲慢的電弧焊，電弧焊，針等通過判斷，請吃錫部分光線。

2）老化后，在焊接方面，一些特別要求的產(chǎn)品功率，樣品在焊接實驗前是蒸汽，所以用老化樣品判斷產(chǎn)品老化8或16小時在惡劣環(huán)境中使用焊接性能。

4。外觀方面：

1。由于可以從電鍍的基本功能和外觀來理解檢測外觀，因此電鍍工藝條件和電鍍?nèi)芤旱南嗳菪允强赡艿淖兓τ诰哂胁煌庥^眉毛的客戶的要求必須至少觀察10倍以上的電鍍端子顯微鏡。已經(jīng)發(fā)生的缺陷數(shù)量越多，分析問題原因就越有用。

2.檢查步驟：

1）取樣10倍微觀，標(biāo)準(zhǔn)白光垂直照明：

2）目鏡觀察產(chǎn)品表面的情況。

3。判斷方法：

1）顏色不均勻深而薄但不常見的顏色（黃色和黑色）和電鍍嚴(yán)重。

2）沒有異物（如果你吞下頭發(fā)，它會在灰塵和油中打開）

3）如果不干燥，則不應(yīng)粘附水分

4）良好的光滑度，凹坑，顆粒物質(zhì)

5）有各種變形現(xiàn)象，如吹氣和吹氣，電鍍?nèi)毕莸取?/p>

6）暴露，較低的現(xiàn)象，但對于錫鉛外觀，當(dāng)影響不允許大麻（5％）大麻時，大麻礦不會超過這種情況。

7）粘著力是水分剝離等粘附性差

8）基于電鍍位置和繪圖規(guī)則不影響功能的執(zhí)行和使用的前提，我們決定簡化工程師可以采用的適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

9）對于不同現(xiàn)象的外觀毫無疑問，限制不是讓工程師走出版本和外觀支持標(biāo)準(zhǔn)

五，包裝

包裝要求方向正確，包裝盒，包裝盒整潔，整齊無損：創(chuàng)建完整標(biāo)簽，正確，內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量相匹配。

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