5 .噴灑5.1噴涂處應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好。

5.2前處理及灌漿處理的最后，表面包復(fù)作業(yè)可在干燥及除塵后實施。

5.3金屬框架裸露的表面噴涂，復(fù)蓋層具有良好的粘合性，顏色必須滿足圖紙要求。

5.4產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層，不得允許皺紋、斑點、細砂、水流痕跡、針孔、氣泡、背景及附著等缺陷。

顏色必須均勻，在陽光直射的地方，在距離產(chǎn)品1 m的地方用肉眼觀察不到刷子的痕跡、劃傷、機械的異物以及加工的痕跡。

5.5在噴上第2次涂裝之前，請用刮板清掃安裝孔，去除按鈕孔的浮灰、信號光孔、側(cè)連接孔、標準框架孔等，不要影響元件的設(shè)置品質(zhì)。

5.6產(chǎn)品正面和側(cè)面的噴涂不可有皺紋、流痕、氣泡、背景等缺陷，但允許少量機械雜質(zhì)和污垢。

5.7使用壓縮空氣去除水分，排出過濾器內(nèi)的水，注意壓力是否穩(wěn)定，5.8噴霧器5.8.1粉末噴霧器5.8.1.1，注意優(yōu)選的工藝參數(shù)，目的是粉體盡可能多帶電荷，工件

5.8.1.2一邊注意工件是否掛在移動旋轉(zhuǎn)吊架上穩(wěn)定，一邊將旋轉(zhuǎn)輕輕地壓入防塵室，關(guān)閉折疊門。

5.8.1.3打開粉體供給系統(tǒng)的空氣壓縮機和二次回路單元的旋風(fēng)除塵器。

5.8.1.4接通高電壓靜電發(fā)電機的電源，通常以50-80kv調(diào)整高電壓。 電流值在300 ua以下，噴槍的手柄必須可靠地接地以確保個人的安全。

操作中，請根據(jù)粉的效果和品質(zhì)進行調(diào)整。

5.8.1.5粉體的供給量應(yīng)始終保持穩(wěn)定。

粉末的供給量需要根據(jù)噴霧條件隨時調(diào)整，每單位時間的粉末供給量約為50250 g/min。

搬運粉體的壓縮機的空氣，為了保持清潔，必須用油水過濾。

5.8.1.6請注意更換粉體及追加粉體的工藝，不要在粉體供給氣缸中混入雜質(zhì)，確保氣體和粉體不受妨礙，不存在空氣泄漏和粉體泄漏。

5.8.2熱固化:被噴涂的工件，慢慢地從集塵室中順暢地拉出，然后，順利地供給到低溫放射線固化爐中，調(diào)整到180℃20分鐘。

冷卻后，它自然冷卻，入庫到倉庫。

5.8.3其他5.8.3.1吊具對靜電噴霧有很大影響。

這是因為長期大量生產(chǎn)后，作為接地電極的懸掛裝置也很容易吸附涂層，如不規(guī)則的清洗、更換、形成更高的電阻等，大幅度減少靜電吸附效果。

另外，為了使噴霧器的死角最小，需要特別注意懸掛工件的方法。

5.8.3.2最下層的干燥度也影響靜電吸附效果。

底涂層不充分干燥的話，涂膜的阻力大，靜電吸附性差，干燥過多，涂膜表面平滑，由于表面張力，涂料粒子難以附著。

5.8.3.3靜電噴涂是在DC的高電壓電場下進行的，所以電壓電平是涂層效果的關(guān)鍵。

電壓的選擇必須考慮涂層的種類和導(dǎo)電率。

例如，噴涂含有金屬粉的涂料時，需要適當(dāng)降低電壓。

5.9噴涂涂料5.9.1產(chǎn)品的母線顏色，在沒有流痕、刷痕、水皰、皺紋及底部滲漏等缺陷的狀態(tài)下，必須均勻。

5.9.2由于溫度對涂料液粘度的影響非常大，在調(diào)配涂料時，必須盡量保持涂料保管場所、準備場所及作業(yè)場所的溫度高。

5.9.3添加到涂料桶(容器)中的涂料，用120目以上的銅(不銹鋼)篩網(wǎng)充分攪拌過濾，作業(yè)結(jié)束后需要用稀釋劑清掃噴槍。

5.9.4配電盤面板上模擬母線涂裝的顏色及形狀符合圖紙要求，模擬母線寬度為12 mm，水平及垂直，顏色交點處不得有間隙及瓦楞紙板。

沒有特別指示的情況下，模擬母線使用下表的顏色。 工作電壓kv dc0.230.4361035噴涂彩色棕灰色灰黃色棕綠色暗藍色淺黃色5.9.5涂層質(zhì)量的底漆的選擇說是最重要的事。

作為底漆，它必須具有良好的耐腐蝕性、對基材的良好粘接性和與外涂層的良好的相容性。

例如，可以舉出環(huán)氧底漆等。

此外，還有各種金屬基板用的各種底漆。

5.8.6底漆應(yīng)特別注意末端和末端。

涂裝對象物的角落是容易生銹的弱部分，死角很難噴涂，這些部分的涂裝最薄，需要注意。

5.8.7底涂層在重新涂抹之前必須干燥并具有適當(dāng)?shù)暮穸取?/p>

干燥過小的話，底涂層容易被幾個頂涂層咬，干燥過大的話，就不能很好地與頂涂層組合，并且容易形成收縮空洞和“發(fā)酵”。

此外，請注意不要再染色底層工件。

5.8.8頂涂層涂裝必須在底漆完全干燥后進行。

5.8.9頂涂層均勻，密而有光澤，前面的涂料層，通常要完全復(fù)蓋2~3層。

室外產(chǎn)品的底涂層和頂涂層總厚度必須在60微米以上，室內(nèi)產(chǎn)品的底涂層和頂涂層總厚度必須在40微米以上。

5.9.10涂膜干燥前，應(yīng)適當(dāng)保護其免受陽光直射和寒冷的影響。

附錄:底部、頂大衣、 及施工工程表:銘牌施工粘度( 25℃)涂層- 4粘度計(秒)稀釋劑干燥溫度(℃)干燥時間(時間)鐵紅環(huán)氧酯底漆h 06-21820二甲苯25或11024或1鐵紅聚氨酯底漆s 06系列18 ~ 512鐵紅全氯乙烯底漆c 06-41820 x-3全氯乙烯涂料稀釋劑256鐵紅醇酸底漆c 06-11820醇酸涂料稀釋劑2524鐵紅酚類底漆f 06-11820公斤 imer x 06-11518乙醇:丁醇=3: 1253胺基醇酸釉質(zhì)a 05-92025 z-4胺系涂料稀釋劑1101202胺醇酸釉質(zhì)a 10-12025 z-4胺系涂料稀釋劑1101202醇酸烯炔 2524聚氨酯漆s 04系列2025 x-10聚氨酯漆稀釋劑2512聚氨酯錘漆2025 x-10聚氨酯漆稀釋劑2512全氯乙烯外部釉質(zhì)全氯乙烯防銹漆g 04-11 g 04-9 g 50 稀釋劑256純酚醛漆f 04-112025二甲苯或200 #汽油2524硝基外部釉質(zhì)q 04-21523漆酶稀釋劑252乙烯錘涂料g 10-11523 x-3氯乙稀256注油漆:①刷

噴漆 噴漆現(xiàn)場