金屬表面涂層技術(shù)是一種重要的金屬防腐手段。

良好的涂層保護層連續(xù)完全完全不受損,結(jié)合良好,阻隔抑制腐蝕介質(zhì)的滲透。

然而,由于腐蝕是一個不能逆轉(zhuǎn)的自愿過程,即使良好的涂料保持層,也很難保護金屬免受腐蝕,特別是金屬表面的涂層變得不耦合,損壞,針孔,冒泡,裂縫, 或存在疏漏等缺陷,涂層的保護效果大大降低,導(dǎo)致金屬腐蝕發(fā)生。

要認真分析涂漆金屬的腐蝕因素,采取有效措施。

一般來說,金屬的腐蝕是許多元素共同作用的結(jié)果,其中的元素在腐蝕過程中起著重要的作用。

為了在金屬表面涂上涂層來形成涂層保護層,金屬腐蝕的區(qū)域是涂層膜與金屬表面之間的接口區(qū)域,腐蝕會向金屬基板內(nèi)部擴散。

金屬表面的涂層有水、氧和電子,如果有效隔離浮離子等滲透物,就可以避免或大大減輕涂漆金屬的腐蝕,當(dāng)隔離效果差時,金屬通過涂層保持層防腐保護效果較差。

根據(jù)生產(chǎn)實踐,涂層保護層對水的滲透性大大抑制了金屬涂層表面層的粘附,氧氣的滲透性大大抑制了金屬的腐蝕性能。

雖然彩繪金屬的腐蝕形式多種多樣,但根本原因、腐蝕的發(fā)生與化學(xué)和電化學(xué)作用密切相關(guān)。

金屬表面涂層前的清潔脫脂、預(yù)處理和表面處理工藝(如活化除銹)對提高涂漆金屬的耐腐蝕性是有效的。

生產(chǎn)實踐表明,涂漆金屬的耐腐蝕性好壞,以及涂漆前基材的預(yù)處理質(zhì)量受到極大阻礙,在金屬表面噴涂(特別是鑄件)表面涂漆前進行有效的脫油脫脂, 如爆破采用除銹和爆破可以引起活性表面的凈化,保證涂層膜與基材金屬的良好粘結(jié),對提高涂漆金屬的耐腐蝕性非常有益。

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