UV上蠟可取代覆亞膜的原因

 1、不更改塑料薄膜材料的物理學(xué)特點(diǎn)

 干固后的UV光油薄厚一般 為2～5μm，可與印刷油墨層融合為一體，對標(biāo)識的全體人員薄厚危害不大。除此之外，塑料薄膜材料不容易因?yàn)橛猩舷瀸佣：ζ渥陨淼男巫兒涂部啦趴梢?，維持了標(biāo)識自身的平面度，防止了標(biāo)識在瓶體表面展現(xiàn)的翹邊、墜落狀況。

 2、能夠清除一些靜電感應(yīng)

 UV上蠟全過程中大部分不容易造成靜電感應(yīng)，一起，上光油中還可提升消除靜電劑，清除復(fù)印品表面的一些靜電感應(yīng)，使上蠟后的裱坑、排廢、切張或復(fù)卷等生產(chǎn)加工工藝流程順利開展，終端設(shè)備顧客標(biāo)貼時也不容易展現(xiàn)由靜電感應(yīng)導(dǎo)致的各種各樣標(biāo)貼疑惑。

 3、可急速聯(lián)網(wǎng)上蠟

 復(fù)印機(jī)的速率不容易受上蠟技術(shù)性的危害，仍可急速復(fù)印生產(chǎn)加工。一般 柔版復(fù)印機(jī)在復(fù)印繁雜圖型的標(biāo)識時平均速率為60～100米/分鐘，半途不換紙無需關(guān)機(jī)；而采用覆亞膜技術(shù)性時的速率為30～40米/分鐘，且需經(jīng)常關(guān)機(jī)以更換復(fù)合袋，危害套準(zhǔn)精密度和印刷油墨勻稱性。因此說，上蠟技術(shù)性在必然水平上提升了生產(chǎn)制造輸出功率，降低了材料耗損。

 4、降低標(biāo)簽打印品的全體人員花費(fèi)

 UV上蠟技術(shù)性的花費(fèi)比復(fù)合型BOPP塑料薄膜的花費(fèi)要低得多。一般 標(biāo)識企業(yè)會認(rèn)為顧客應(yīng)用高清晰度、耐刮擦、減少率小、干固快、抗壓強(qiáng)度高的上光油。這種上光油的價格一般 在150～200元／公斤上下，以每平米施膠2克測算，每平米的花費(fèi)為0.3～0.4元，其價格類似是復(fù)合袋價格的十分之一，因此說降低了標(biāo)簽打印品的全體人員成本費(fèi)。

 根據(jù)左右原因，認(rèn)為標(biāo)識企業(yè)在塑料薄膜不干膠貼紙表面開展復(fù)印后，盡可能采用UV上蠟技術(shù)性，來維護(hù)保養(yǎng)印刷油墨層。

 確保UV上蠟品質(zhì)的幾個方面工作經(jīng)驗(yàn)

 針對上蠟技術(shù)性，從小編這么多年的生活實(shí)踐看來，特別是在是近期一兩年根據(jù)在Arsoma-280柔版復(fù)印機(jī)和IGT復(fù)印適性儀上的反復(fù)試驗(yàn)，小結(jié)了許多工作經(jīng)驗(yàn)，這里與同行業(yè)一起共享。

 （1）認(rèn)為應(yīng)用與印刷油墨相配套的UV上光油和改性劑，要不然會危害上蠟層的堅固度，乃至導(dǎo)致印刷油墨與上光油中間發(fā)病化學(xué)變化。

 （2）認(rèn)為應(yīng)用塑料薄膜材料專用型的高品質(zhì)、耐刮擦的高級上光油，由于這種上光油中有獨(dú)特的改性劑，可提升上蠟層的耐矛盾水平、維護(hù)保養(yǎng)印刷油墨層。

 （3）印刷油墨和上光油必然要干固徹底（可各自試驗(yàn)，認(rèn)可印刷油墨干固后再上蠟），要不然其堅固度和耐刮擦水準(zhǔn)達(dá)不上較大抗壓強(qiáng)度。有標(biāo)準(zhǔn)的顧客可分配多工裝夾具干固，確保印刷油墨和上光油徹底干固。

 東莞市噴油除此之外，標(biāo)識企業(yè)何不在平時生產(chǎn)制造中有與材料及印刷油墨經(jīng)銷商活躍性溝通交流、協(xié)作，堅信塑料薄膜不干膠貼紙表面UV上蠟技術(shù)性取代覆亞膜技術(shù)性會更為完善。